湖北金龍新材料打造智能化生產線，提升生產效率

湖北金龍新材料有限公司2025-09-29

湖北金龍新材料通過打造智能化生產線，在提升生產效率方面取得了顯著成效，具體體現在以下幾個方面：

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一、引入全球最寬六米寬幅生產線，突破產能瓶頸

湖北金龍新材料投入巨資研發并投產了全球最寬的六米寬幅生產線，該生產線可生產一體成型的六米寬幅材料，融合涂層、涂貼、表處等技術工藝，實現了生產線流程的優化和工藝的先進性。這一創新不僅提升了產品的市場競爭力，還顯著提高了生產效率。六米寬幅產品主要用于建筑材料、物流交通、現代農業、文旅等領域，其最大的亮點是寬幅免拼接，有效提高了產品使用效率，減少了成品后期加工難度，從而降低了生產成本和時間。

二、智能化設備與自動化生產，提升生產速度和精度

在智能化生產車間內，湖北金龍新材料配置了百余臺全自動化織布機，其中進口的24臺全球最先進織布機設備價值近3000萬元。這些全自動生產機織布設備智能化程度高，一名操作工能同時看管6-8臺織布機，大幅提高了生產效率。同時，自動化設備的引入還減少了人為錯誤，提高了產品質量的穩定性和一致性。此外，通過智能設備對生產過程中的各項參數進行實時監測和控制，確保了生產過程的穩定性和高效性。

三、信息化管理系統，實現生產過程的數字化與智能化

湖北金龍新材料引入了企業資源計劃系統（ERP）和制造執行系統（MES），實現了生產過程的實時監控、調度和管理。通過ERP系統，企業整合了內部的財務、采購、銷售、庫存等業務流程，實現了信息的實時共享和協同工作。而MES系統則對生產進度、質量和資源利用情況進行精確掌握，為生產決策提供了有力依據。此外，企業還構建了智能化的供應鏈管理系統，實現了供應商、生產商、分銷商等環節的緊密協同和信息共享，進一步優化了生產流程。

四、綠色能源與綜合智慧能源服務平臺，降低能耗與成本

湖北金龍新材料在廠區屋頂安裝了9800多塊光伏板，利用綠色能源為生產線提供動力。同時，企業還依托3060綜合智慧能源服務平臺，精準掌握能源使用情況，制定并實施有效的節能策略。這一舉措不僅降低了企業的用能成本，還提高了能源利用效率，實現了能源的高效循環與有效使用。據統計，園區建設投運的綜合能源站每年可節約用能成本約109萬元，下降10.9%；在冬夏用電旺季，綜合節能提升率達30%。

五、定制化生產與柔性制造，滿足多樣化市場需求

湖北金龍新材料針對不同地區的客戶實現了定制化生產，通過靈活調整生產線的配置和產能，提高了資源的利用率和生產的靈活性。這一策略不僅滿足了市場的多樣化需求，還提升了企業的市場競爭力。例如，企業可以根據客戶的具體需求，調整產品的尺寸、材質、顏色等參數，生產出符合客戶要求的個性化產品。

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